Le défi

BAYSHORE CONCRETE Products Corporation est un fabricant et fournisseur de différents matériaux structurels en béton préfabriqué et précontraint. L’entreprise établie à Cape Charles en Virginie utilisait jusqu’à tout dernièrement des méthodes traditionnelles de durcissement de béton en recouvrant manuellement leurs coffrages de toile afin de maintenir les bons niveaux de température et d’humidité. Le chauffage des bouilloires afin de produire et maintenir la quantité adéquate de vapeur entraînait d’énormes coûts annuels (plus de 1,2 millions de dollars par année). Les coûts de main-d’œuvre et les problèmes de sécurité représentaient également un enjeu, puisqu’ils devaient avoir recours à d’importantes équipes pour couvrir et découvrir manuellement les coffrages. Bayshore cherchait une solution qui leur permettrait de réduire leurs coûts annuels de carburant et de main-d’œuvre.

La solution

Bayshore Concrete a choisi les enceintes rétractables de Chameleon pour le durcissement du béton plutôt que l’option traditionnelle et plus dispendieuse de construire un nouveau bâtiment à portée libre. Cette solution leur procurerait une protection semblable à un bâtiment à une fraction du coût et de l’espace occupé par des structures permanentes régulières.

Résultats du projet

  • La compilation des données d’utilisation du carburant pour les mois d’octobre et novembre indique des économies d’environ 20% de la consommation de carburant.
  • • Depuis la mise en place de l’enceinte Chameleon sur leurs coffrages de poutre, les équipes ont pu continuer à travailler les jours où ils n’auraient pu le faire en raison du mauvais temps. L’équipe désignée aux poutres a apprécié de pouvoir fermer le système Chameleon pour se protéger du froid et du vent.

Le défi

Pre-stressed Systems Inc. (PSI) est une usine établie à Windsor en Ontario qui offre un éventail complet de préfabrication architecturale et structurelle. Depuis 2008, le Ministère du transport de l’Ontario (MTO) a mis en œuvre une nouvelle norme concernant le durcissement du béton préfabriqué et précontraint qui demandait de respecter certaines exigences.
Voici quelques-unes des mesures les plus difficiles à réaliser :

  • Installer un écran à vapeur immédiatement près (en-deçà de 14 pieds) du coulage et de la finition du béton;
  • Utiliser une enceinte qui laisse circuler librement l’air et l’humidité autour des coffrages;
  • S’assurer que la température des coffrages ne dépasse pas 86°F ou 30 degrés Celsius avant le coulage;
  • S’assurer qu’il n’y ait pas d’écart de température de plus de 14°F ou -10 degrés Celsius nulle part dans l’enceinte.

Après avoir enlevé les coffrages, le produit doit être déplacé à une zone de durcissement secondaire afin d’obtenir une cure humide de 4 à 7 jours de plus (selon la température ambiante).
En plus d’appliquer une enceinte étanche autour des coffrages, PSI devait trouver le moyen de couvrir ses coffrages de manière à répondre aux exigences astreignantes de contrôle de la température. Une simple déchirure dans une toile pourrait faire baisser la température au point de rendre le produit inacceptable.

La solution

Prestressed Systems Inc. (PSI) a demandé à Chameleon de trouver une solution, notamment une enceinte rétractable où effectuer le durcissement du béton. L’étanchéité de la toile à la vapeur, ses propriétés de rétention de l’humidité et la légère structure porteuse rétractable est la solution qui a permis à PSI de satisfaire aux exigences du MTO.

Résultats du projet

  • Entière conformité aux règlements du MTO par PSI, grâce au système de Chameleon;
  • Réduction des coûts de main-d’œuvre pour couvrir et découvrir les produits; élimination des interruptions de travail en raison de la mauvaise température;
  • Amélioration du contrôle de la qualité, donnant ainsi des produits finis beaucoup plus homogènes et de meilleure qualité.